重庆干式变压器作为一种重要的电力设备，其生产过程需要严格遵循一系列操作要求，以确保产品的质量和性能。以下是干式变压器生产过程中的主要操作要求：

一、材料选择与准备

在生产干式变压器前，首先要选择优质的原材料。这包括高品质的绝缘材料、导电材料以及结构材料。所选材料应具有良好的电气性能、机械性能和耐热性能，以满足变压器长期稳定运行的需求。同时，要对材料进行严格的检验和筛选，确保无杂质、无缺陷。

二、线圈绕制与绝缘处理

线圈是干式变压器的核心部件，其绕制质量直接影响变压器的性能。在绕制过程中，要确保线圈排列整齐、紧密，无松动、无错位。同时，要对线圈进行严格的绝缘处理，采用适当的绝缘材料和工艺，确保线圈之间的绝缘强度满足要求。

三、铁芯制造与组装

铁芯是干式变压器的磁路部分，其制造和组装质量对变压器的性能至关重要。在制造过程中，要确保铁芯材料的质量，采用先进的切割和叠装工艺，减少磁阻和涡流损耗。在组装时，要保证铁芯与线圈之间的位置准确，固定牢固，防止在运行过程中产生振动和噪音。

四、整体装配与调试

在完成线圈和铁芯的制造与组装后，需要进行整体装配。在装配过程中，要注意各部件之间的配合间隙和紧固力，确保装配精度。装配完成后，要进行严格的调试工作，包括电压、电流、绝缘电阻等参数的测试和调整，确保变压器性能符合设计要求。

五、质量控制与检验

在生产过程中，要建立严格的质量控制体系，对每个生产环节进行严格的检验和监控。这包括原材料的检验、生产过程的监控、产品的出厂检验等。通过质量控制和检验，确保干式变压器的质量稳定可靠，满足用户的使用需求。

六、安全生产与环境保护

在生产过程中，要严格遵守安全生产规定，确保员工的人身安全和设备的正常运行。同时，要注重环境保护，采用环保材料和工艺，减少生产过程中的污染排放，实现绿色生产。

综上所述，重庆干式变压器的生产操作要求严格而复杂，需要从材料选择、线圈绕制、铁芯制造、整体装配到质量控制和安全生产等多个方面进行全面考虑和把控。只有这样，才能生产出性能优良、质量可靠的干式变压器产品。