电力变压器作为电力系统中不可或缺的关键设备，其稳定运行直接关系到企业生产安全和经济效益。重庆地区气候潮湿多雨，加之工业用电负荷波动较大，对变压器的日常巡检与维护提出了更高要求。本文将系统梳理变压器巡检的核心要点，为企业提供可落地的维护方案。

一、日常巡检标准化流程
1. 外观检查
每日需对变压器外壳进行目视检查，重点观察：箱体是否存在渗漏油现象（特别是密封垫、焊缝处）；油位计指示是否在标准刻度范围内（环境温度20℃时油位应处于油位计1/2-2/3处）；硅胶呼吸器变色情况（正常为蓝色，吸潮后变粉红色需及时更换）。某化工企业案例显示，未及时发现呼吸器失效导致变压器内部受潮，引发匝间短路事故。

2. 声音与振动监测
采用听音棒定期检测运行声响，正常应为均匀的"嗡嗡"声。若出现间歇性爆裂声可能为内部放电，不均匀噪声可能暗示铁芯松动。某工业园区通过加装振动传感器，提前两周预警了套管连接螺栓松动故障。

3. 温度监控
油温监测需区分顶层油温（不宜超过85℃）和绕组温度（报警值通常设定为95℃）。红外热成像仪每月至少检测一次各连接部位，接头处温差超过15℃即需处理。重庆某变电站曾因未及时处理B相套管发热，最终导致熔断事故。

二、关键维护保养项目
1. 绝缘油管理
每半年进行油质化验，重点关注：击穿电压（≥35kV）、含水量（≤15ppm）、酸值（≤0.1mgKOH/g）。滤油机处理时需控制油温在50-60℃，避免油质氧化。某食品企业因未定期检测油质，变压器运行7年后发现油中糠醛含量超标3倍，被迫提前大修。

2. 冷却系统维护
强迫油循环冷却系统应每月清洗散热片，检查潜油泵轴承磨损情况（振动值≤0.05mm）。风冷系统需清理积尘并测试风机启停逻辑，确保温度达到65℃时能自动启动。

3. 套管维护
复合绝缘套管每季度要用无水酒精清洁表面，检查有无龟裂或放电痕迹。电容式套管应定期测量介质损耗因数（20℃时≤0.7%）。某水泥厂因套管污闪导致全厂停电的教训表明，潮湿季节需增加清洁频次。

三、季节性专项维护要点
1. 迎峰度夏准备（5月前完成）
• 全面紧固电气连接点（扭矩值参照厂家标准）
• 校验温度保护装置动作值
• 检查储油柜胶囊是否老化
• 实测负荷电流不超过额定值90%

2. 防潮越冬措施（11月实施）
• 更换失效的吸湿剂（硅胶用量按油量1%配置）
• 检查加热器功能（环境温度＜5℃时自动投入）
• 排净冷却器存水防止冻裂
• 重瓦斯保护改投信号位置防误动

四、智能检测技术应用
1. 在线监测系统
DGA（溶解气体分析）装置可实时监测H2、C2H2等特征气体，当总烃含量超过150μL/L时应预警。某工业园区变压器通过在线监测发现乙炔突增，及时排查出有载分接开关触头烧蚀。

2. 无人机巡检
配备红外镜头的无人机可高效检测高空套管发热缺陷，相比传统登检效率提升5倍。某供电公司应用后年均发现隐患23处，故障率下降40%。

五、档案管理与应急准备
1. 建立全生命周期档案
包括：出厂试验报告、交接试验数据、历次检修记录、油化报告等。建议采用二维码电子标签管理，扫描即可调取设备完整履历。

2. 应急物资储备
• 备用油（同牌号密封储存）
• 临时油枕（容量≥主油枕20%）
• 快速堵漏胶棒
• 干冰降温装置

六、人员培训要点
1. 实操培训内容
• 瓦斯继电器取气操作
• 紧急排油操作流程
• 红外测温仪规范使用
• 呼吸器更换标准作业

2. 典型事故案例教学
重点分析：分接开关连调故障、铁芯多点接地、套管爆炸等重庆地区多发事故的处置方案。

特别提示：对于油浸式变压器，在负荷电流超过额定值110%的情况下，连续运行时间不得超过2小时，否则可能造成绝缘加速老化。当发现油色谱分析中乙炔含量超过1μL/L时，必须48小时内进行复测确认。

通过建立"日常巡检+定期维护+智能监测"的三维管理体系，重庆企业可显著提升变压器运行可靠性。建议至少每三年委托专业机构进行一次绕组变形测试和局部放电检测，全面评估设备健康状态。只有将标准化维护落实到每个细节，才能确保电力设备在重庆特殊环境下的长效稳定运行。